ZGCr15SiMn聯軸器鋼全被稱為滾動式聯軸器鋼，兼具高的抗壓抗彎強度與疲勞值極致，高抗拉強度，高耐腐蝕性性及需柔韌，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是種初級優越鋼，可做冷作鑷子鋼。密度：7.81。GCr15SiMn滾動軸承鋼高高耐磨抗腐蝕性和淬透性比GCr15更大，冷加工整理蠕變和變形中檔，熔接能力差，經典對白點演變成皮膚敏感，熱整理時有回火脆化。 于打造厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；截面積50.8-203.2的鋼球，截面積>22mm的滾子；另外也可以作為標準高氏硬度高高高耐磨抗腐蝕性的許多機械化產品，如熱軋帶鋼.轉鼓量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滑動軸承用鋼,比GCr15鋼有高些的耐蝕性性和淬透性.在油中的臨界點調質內徑為90~110mm (體型成績排名為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火壯態,再實現光調質,表面能密度高達mg1096HV,淬硬層強度可達1mm。根據軋制滑動熱除工院藝的存在問題,主要包括薄邊處預冷升溫情況非馬氏體轉化,存在托氏體或索氏體，減弱塑性、降低熱應力、再整體的調質可達技術的標準。做陰冷工作,可增強輪轂軸承的長寬高平衡性,或做馬氏體分級分類回火,以平衡存留奧氏體,收獲高的長寬高平衡性和較高的柔韌性。該鋼普遍不意見做段造。普遍回火和低溫環境回火后便用。標注/類型：國GB/JB型號: GCr15SiMn瑞士DIN鋼號編號: 100CrMn6傳統DIN的原材料編號: 1．3520煅造制作工藝軸承型號鋼精鑄工作溫度(1)始鍛溫：1150(1120)終緞溫：850(800)度。(2)打造前消除外表一些缺陷，不應暖機后在短時間熱處理。(3)溫生產制作時，應要量減少200~400度的藍脆區。熱生產制作時，應要量減少滲入常溫脆區(不小于1250)。應要量盡量減少滲入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱解決(1)鍛后————提前熱加工(球化去應力退火)————后面熱加工(高頻淬火+低溫環境回火)(2)球化滲碳基本原則：大幅度降低抗拉強度，用于生產，為調質做做好準備。球化退火處理環節：燒水到750~~770度，保暖一些日期，在慢慢冷凝到600度以上空冷。(3)各類滾動軸承鋼調質+超高溫回火及堅硬程度表鋼號 調質工作溫度及調質有機溶劑 低溫回火 密度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火媒介(1)調質顏色搭配(經驗) 黑色最硬而脆，茶色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火有機溶劑A 水：一半溫不高達40度，嚴禁有油，洗衣皂等其它雜物。B 鹽及堿的水溶劑：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽溶劑放涼快速是水的二十倍，硬性高而飽滿，但組織化剛度大，有長定的上銹用。熱度乘以60度。堿鹽飽和溶液(苛性納水鹽飽和溶液)生銹性大，適用標準小。C 油：涉及發動機油，錠子油，配電變壓器油，汽油等。可增大出現變形與裂縫。不適反應用合金鋼。油溫度：在60~~80度，高不高于100~120度。回火溫濕度軸承型號鋼應用低溫制冷的效果回火。溫度：150~250度。可在穩定高強度和高耐腐性的前題下，降低了內能力和延性，進而應用時破裂或太早故障。性能性及用于的范圍：是在 GCr15鋼基礎性上，合適的增加Si、Mn含磷量以增強其淬透性和應力松弛程度，耐堿性能性也比 GCr15好。手工創造會滾動體的可用尺寸圖依據比 GCr15大，首要在手工創造厚度>12mm，外徑>280mm 的軸套套圈鋼球截面積>50mm；圓錐形、圓錐形和曲面滾子截面積>22mm和因此尺寸大小的滾針。選取相應型號中國現代GB/YB原則鋼號GCr15SiMn、瑞士DIN原則鋼號100CrMn6、瑞士DIN原則材料編碼1. 3520、俄國ΓOCT原則鋼號ⅢX15CΓ。物理化學精分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學的性能抗拉能力撓度 σb (MPa)：1831沖洗功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC制樣圖片尺寸：某制樣熱加工外理標準化化及金相聚集：熱加工外理標準化化：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相機構：回火馬氏體。gcr15simn顯示手段① 鋼號片頭的三位加數表達出來鋼的碳含鐵，以均值碳含鐵的十分之幾表達出來，如40Cr、25Cr2MoVA合金鋼管②鋼中通常硬質硬質合金類材料物質，除個體差異微硬質硬質合金類材料物質外，普通以百分之幾說。當人均硬質硬質合金類材料水分水分份量<1.5%時，鋼號中普通只標出物質字母，而不要標水分水分份量，但在特定時候下易致記混者，在物質字母后以成標以大數字"1"，舉例子鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一類鉻水分水分份量為0.4-0.6%，二者為0.9-1.2%，其它的組成徹底一樣。當硬質硬質合金類材料物質人均水分水分份量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在物質字母后來應要標水分水分份量，可相對應說為2、3、4……等。舉例子18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土風格RE等鎂錳鋼風格，均屬微鎂錳鋼風格，現在分子量很低，仍應在鋼號單位中標出。譬如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④專業特色鋼應在鋼號后來加"A"，以本質區別于平常特色鋼。⑤專程的主要作用的金屬組成鋼，鋼號冠以（或文件后綴）代表著該鋼種的主要作用的特色。舉列鉚螺使用的30CrMnSi鋼，鋼號認為為ML30CrMnSi。熱治理標準化臨介點溫暖Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平民球化熱處理回火滲碳溫780~810°C,以25°C/'h的冷去網絡速度隨爐放緩高于≤650°C,入選空冷。該處理過程熱解決時光將近20h上文,且滲碳后炭化物的粒狀不均,會關系險遭的冷處理及結果的淬、回火策劃 和性能指標。等溫球化去應力退火熱處理平均溫度780~810°C,快冷至690~720°C,通過等溫,再公布空冷。該加工加工工藝最省熱治理日期(這個加工加工工藝過程中 需日期12~18h),治理后的組建中無定形碳物狗細小不勻。重疊球化固溶處理首位次受熱到810°C后放置加熱至650°C,再受熱到790°C后放置加熱到≤650°C,入選空冷。該藝雖可避免浪費很大的精力,但藝實際操作方法步驟對比死板。淬、回火辦理回火熱度830~860°C,油冷,回火熱度170 ~190°C。冷外理熱度-50~ -78°C。常見適用列舉1)都可以作注射成型滑動。2)也能夠用于制作方法寸尺比較大的、圖型較復雜的和誤差較高的材料模。